Państwowa Akademia Nauk Stosowanych w Jarosławiu zrealizowała projekt pn. „SYSTEM WSPOMAGANIA DECYZJI W ELIMINACJI WAD BUTELEK” nr projektu 8/PANS/1/DP/PCI/2024 współfinansowany ze środków EFRR w ramach programu Fundusze Europejskie dla Podkarpacia na lata 2021-2027 – priorytet Konkurencyjna i Cyfrowa Gospodarka.
W wyniku realizacji projektu opracowano i przetestowano prototyp Systemu Wspomagania Decyzji przeznaczonego do identyfikacji i klasyfikacji wad produktów szklanych oraz doboru optymalnych metod ich eliminacji. System został zweryfikowany w warunkach zbliżonych do rzeczywistego środowiska produkcyjnego, co pozwoliło potwierdzić jego skuteczność, poprawność funkcjonalną oraz wysoką trafność generowanych rekomendacji.
Przeprowadzone prace badawcze i testowe wykazały, że system może skutecznie wspierać procesy decyzyjne na linii produkcyjnej, oferując wsparcie na poziomie porównywalnym z wiedzą doświadczonego specjalisty. Wdrożenie tego rozwiązania umożliwia szybsze i bardziej efektywne rozwiązywanie problemów technologicznych, skrócenie czasu podejmowania decyzji oraz poprawę jakości procesu produkcyjnego.
Rezultaty projektu przyczyniają się do zwiększenia innowacyjności oraz konkurencyjności przedsiębiorstw sektora szklarskiego poprzez zastosowanie nowoczesnych narzędzi analitycznych i wspomagania decyzji.
Cele projektu zostały zrealizowane poprzez:
– Zebranie, przetworzenie i zrozumienie danych dotyczących procesu produkcji, które stanowiły podstawę do dalszych prac nad systemem wspomagania decyzji. W ramach tego działania opracowano mechanizmy integracji z systemami produkcyjnymi huty szkła oraz przygotowano interfejs umożliwiający automatyczne pobieranie i transformację danych do postaci szeregów czasowych wykorzystywanych przez system. Zapewniono spójność i odpowiednią jakość danych, co umożliwiło ich skuteczne wykorzystanie w procesach analitycznych i decyzyjnych.
– Wykonanie prototypu systemu w oparciu o przygotowany projekt. Opracowany System Wspomagania Decyzji obejmuje moduły analizy danych, wnioskowania oraz generowania rekomendacji dotyczących eliminacji wad produkcyjnych. W ramach prac stworzono również aplikację webową pełniącą funkcję interfejsu użytkownika, umożliwiającą obsługę systemu przez operatorów oraz dostęp do funkcji raportowania. System został poddany kompleksowym testom funkcjonalnym, integracyjnym i systemowym w środowisku odwzorowującym rzeczywiste warunki produkcyjne.
– Udostępnienie systemu do testów w Hucie Szkła. W tym celu przygotowano dedykowane środowisko testowe, odzwierciedlające infrastrukturę produkcyjną, w tym bazę danych oraz sposób przepływu danych. Przeprowadzono testy z udziałem użytkowników końcowych, obejmujące ocenę poprawności działania systemu, trafności podejmowanych decyzji oraz użyteczności interfejsu. Na podstawie uzyskanych wyników wprowadzono niezbędne poprawki i optymalizacje, a następnie przeprowadzono retesty potwierdzające stabilność, wydajność oraz gotowość systemu do zastosowań w warunkach zbliżonych do rzeczywistych.
W projekcie zrealizowano następujące zadania:
Zadanie 1. Analiza parametrów systemu produkcji.
Zadanie 2. Pozyskiwanie wiedzy od ekspertów dziedzinowych , opracowanie reguł wnioskowania.
Zadanie 3. Regulacja i weryfikacja poprawności działania systemu wspomagania decyzji.
Zadanie 4. Testowanie i ewaluacja systemu wspomagania decyzji.
Realizacja powyższych zadań obejmowała kompleksowe prace badawczo-rozwojowe, prowadzące od etapu analizy danych produkcyjnych i identyfikacji kluczowych parametrów procesu, poprzez formalizację wiedzy eksperckiej i budowę mechanizmów wnioskowania, aż po opracowanie, optymalizację i walidację działania prototypowego Systemu Wspomagania Decyzji.
W trakcie projektu opracowano rozwiązania umożliwiające integrację danych z systemów produkcyjnych, przygotowano modele analityczne oraz zestaw reguł decyzyjnych wspierających identyfikację i eliminację wad produktów. Szczególny nacisk położono na zapewnienie wysokiej jakości i wiarygodności generowanych rekomendacji oraz dostosowanie systemu do rzeczywistych warunków pracy w środowisku przemysłowym.
Końcowy etap prac obejmował testy funkcjonalne, integracyjne i użytkowe przeprowadzone w środowisku odwzorowującym rzeczywiste warunki produkcyjne. Uzyskane wyniki potwierdziły poprawność działania systemu, jego stabilność oraz przydatność w praktycznym wspomaganiu procesów decyzyjnych w hucie szkła.
Wartość zrealizowanego projektu: 136 779,05 zł
Dofinansowanie: 123 101,15 zł
#FunduszeEuropejskie #FunduszeUE
Dział Pozyskiwania Funduszy
Państwowa Akademia Nauk Stosowanych
im ks. Bronisława Markiewicza w Jarosławiu